玻璃鋼制品因其耐候性、耐磨性差，硬度低限制了其使用，而市場需要外觀好、性價比高的玻璃鋼制品。解決玻璃鋼制品缺點的辦法有兩個：內(nèi)部改性和外表涂裝。
內(nèi)部改性：運用高性能的樹脂基體、增強纖維的添加劑，提高玻璃鋼的質(zhì)量。此辦法成本高。
外表涂裝：在玻璃鋼制品的成型過程中或成型后，運用各種不同的，具有高性能或某種特定功用的資料對其外表進行潤飾、維護或賦予新的功用，提高制品的質(zhì)量與競爭力。外表高質(zhì)化、多功用化，無須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。
目前，有開發(fā)遠景的玻璃鋼外表涂裝工藝有：
1 浸塑及噴涂工藝
浸塑適用于小型、外觀規(guī)整的工件;而噴涂適用于外表積較大、外形規(guī)整的工件。選用此辦法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層外表質(zhì)量好且出資不高。該技能關(guān)鍵點在于：涂料裝備時的加熱溫度和添加劑的份數(shù)操控，其涂裝質(zhì)量與涂料粘度、塑化溫度密切相關(guān)。浸塑及噴涂工藝的量化目標以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技能以選用無機水性涂料，運用該涂料價格高，一次性出資較大，但維護作用和裝修作用很好，涂裝后揮發(fā)物為水，無環(huán)境污染，涂層可自潔。
2 噴塑工藝
靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規(guī)�；鲃油苛仙a(chǎn)線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發(fā)，使該工藝在玻璃鋼方面的使用遠景看好。技能難點在于玻璃鋼導靜電問題。
熱熔噴塑工藝是結(jié)合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發(fā)出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省掉了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求，并且粉末塑化溫度低。因為上述優(yōu)勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技能關(guān)鍵在于玻璃鋼外表的前處理工藝和基體溫度。粉末浸塑工藝重要使用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功用要求的制品的外表涂覆，以增加制品的功用。
3 模內(nèi)涂層技能
該技能省掉了二次底涂工序及所需設(shè)備，避免了揮發(fā)性溶劑的污染，解決了常規(guī)成型制品和二次涂裝易呈現(xiàn)針孔、鼓泡等缺點。是當時國際上水平較高的外表涂裝技能，主要使用于SMC模壓制品。
